Горячее цинкование металлоконструкций
Линия горячего цинкования.
Краткое описание:
Процесс нанесения цинкового покрытия методом горячего цинкования происходит в несколько этапов: – обезжиривание (погружение в раствор ортофосфорной кислоты), – промывка (погружение в ванну с водой), – травление (погружение в раствор соляной кислоты), – промывка (погружение в ванну с водой), – флюсование (погружение в солевой раствор хлорида аммония и хлорида цинка), – сушка, – цинкование (погружение в ванну с горячим цинком), – выгрузка и охлаждение (в процессе выгрузки с поверхности изделий удаляются излишки цинка ).
Технологические возможности:
- размеры ванны цинкования 12 х 1,4 х 2 метра;
- толщина покрытия от 70 до 120 мкм (возможно от 40 до 250 мкм);
- для изделий с толщиной стенки меньше 3 мм толщина рекомендуемого покрытия от 40 до 70 мкм.
Горячему цинкованию могут подвергаться:
- строительные металлоконструкции;
- металлоформы, металлоконструкции зданий и сооружений;
- опоры линий электропередачи;
- анкерные опоры;
- конструкции железнодорожных, автомобильных и пешеходных мостов;
- дорожные ограждения;
- телевизионные, радиотрансляционные мачты и башни;
- осветительные и прожекторные столбы и мачты;
- строительные леса;
- монументальные сооружения.
Мы выполняем заказы по горячему цинкованию металлоконструкций самого разного назначения и размера – от небольших металлоизделий для машиностроения до огромных строительных металлоконструкций. Единственное ограничение накладываемое на отдельные детали сборных металлоконструкций – это размер ванны цинкования (12 метров).
Если с этим возникает проблема, то единственным способом ее разрешить является некоторая переделка самой сборной металлоконструкции и внесение соответствующих изменений в ее техническую документацию с целью уменьшить отдельные ее элементы до необходимого размера. Это может увеличить количество сборных элементов металлоконструкции, но снимет проблему ее горячего цинкования. Наши специалисты всегда готовы помочь потенциальному заказчику с доработкой технической документации в подобных случаях, а так же в тех случаях, когда реально существуют только грубые эскизы изделия.
Выполнение заказов по горячему цинкованию металлоконструкций наша компания производит на производственной базе АО “КЗСК” (г. Конаково)
Доставка готовых изделий осуществляется нами как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.
Видеофильм “Линия горячего цинкования металлоконструкций”

Фото-экскурсия

Перед опусканием в ванну с горячим цинком металлические изделия проходят тщательную подготовку, целью которой является снятие с поверхности металла различных окислов и загрязнений.
Для этого все изделия проходят процедуру последовательного окунания в ванны с различными расстворами.

После опускания в горячий цинк изделия выдерживаются внутри в течение необходимого времени.
При взаимодействии горячего цинка с поверхностью металла образуется некоторое колличество шлаков, всплывающих на поверхность цинка и большое количество дыма. И то и другое требует своевременного удаления.

Для удаления дыма и вредных испарений в процессе горячего цинкования
линия цинкования интегрирована с мощной системой очистки воздуха.
линия цинкования интегрирована с мощной системой очистки воздуха.

Во время цинкования и в момент начала извлечения изделий
рабочие удаляют образовавшиеся шлаки с зеркальной поверхности цинка.
рабочие удаляют образовавшиеся шлаки с зеркальной поверхности цинка.

Удаление шлаков с поверхности цинка в момент извлечения изделий - это очень важная и требующая внимания процедура.
От этого зависит качество получаемого покрытия.

В процессе извлечения изделий рабочие удаляют излишки цинка (капли)
с их поверхности с помощью специальных скребков.
с их поверхности с помощью специальных скребков.

Оцинкованные изделия втягиваются обратно в передвижной купол линии цинкования
для дальнейшей транспортировки.
для дальнейшей транспортировки.

Цинкование граненых опор.
Готовые изделия поднимаются в передвижной купол для дальнейшей транспортировки.
Назад
Вперед
Вы можете связаться с нами