В этой фото-экскурсии вы побываете в цехе по изготовлению граненых опор и узнаете о таких современных технологиях, как плазменная резка металла, высокоточная автоматизированная гибка листового металла и технология непрерывной сварки швов.
Цех представляет из себя три производственных участка, объединенные в единую технологическую цепочку:
1. Установка плазменной резки листового металла.
Цех по производству граненых опор. Вид от начала линии.
Цех представляет из себя три производственных участка, объединенные в единую технологическую цепочку:
1. Установка плазменной резки листового металла.
2. Установка гибки листового металла.
3. Установка непрерывной сварки швов.
1. Установка плазменной резки листового металла.
Установка плазменной резки листового металла. Вид сверху.
Длинна рабочего стола установки - 30м. Посередине виден мостик оператора с пультом управления.
Установка плазменной резки листового металла. Вид сверху. Передвижная каретка установки. На рабочем столе - лист металла.
Установка в действии. Вид сбоку.
Установка в действии. Вид сверху.
Установка плазменной резки в действии. Вид со стороны пульта управления.
Головка плазменного инжектора выбрасывает мощную струю плазмы.
Температура внутри плазмы - более 5000 градусов (сравнима с температурой внутри плазмы природной молнии).
При такой температуре металл не плавится, а практически испаряется!
Поэтому срез получается идеально гладким без зазубрин и подтеков.
Установка плазменной резки. Оператор у пульта управления.
Установка плазменной резки. Пульт управления.
Назад
Вперед
2. Установка гибки листового металла.
Установка гибки листового металла линии "Colly". Вид сбоку.
Установка представляет из себя гигантскую гибочную машину с длинной лезвия 16 м., мощным прессом, электромагнитным манипулятором подачи листового металла и полной автоматизацией производственного процесса.
Перенос готовой половинки граненой опоры на следующий участок технологической цепочки передвижным краном.
В результате пяти последовательных гибов получилось готовое изделие -
половинка 12 - ти гранной опоры.
Дисплей пульта управления.
Оператор за работой у пульта управления.
Лезвие гибочной машины в процессе гиба.
Лезвие гибочной машины.
Металлический лист доставлен на рабочий стол.
Перенос листового металла на рабочий стол гибочной машины электромагнитным манипулятором.
Захват электромагнитами металлического листа.
Электромагнитный манипулятор подачи листового металла.
Назад
Вперед
3. Сварка металла.
Две половинки многогранной опоры загружены на конвейер подачи.
Земляная шина закреплена. Можно приступать к процессу сварки.
Сварочный аппарат опускается к месту сварки, передвигаясь по двум вертикальным направляющим.
Опускание сварочного аппарата. Вид со стороны пульта управления установкой.
Сварочный аппарат опущен в рабочее положение.
В процессе сварки шва изделие равномерно и поступательно передвигается под неподвижным сварочным аппаратом при помощи передвижной платформы конвейера подачи, устаноленной на рельсы.
Передвижная платформа конвейера подачи изделий. Вид снизу.
Процесс сварки. Боковые катки плотно прижимают половинки изделия друк к другу для минимизации зазора и получения качественного шва.
Процесс сварки. Крупный план.
Процесс сварки. Вид изнутри изделия.
Процесс сварки. Завершение.
Шов, получаемый с помощью установки непрерывной сварки - идеальное качество.
Prev
Next
